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針對國際油價持續(xù)在低價位徘徊的實際情況，為降低油田開發(fā)成本，提升油田開發(fā)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)油田開發(fā)企業(yè)扭虧為盈，各油田加大對油田開發(fā)生產(chǎn)工藝新技術(shù)新裝備的創(chuàng)新研究與應用，形成了一批先進的低成本高效開發(fā)先進機采裝備集成技術(shù)，將打造綠色低碳發(fā)展和低成本開采新優(yōu)勢的重大戰(zhàn)略機遇，圍繞節(jié)能減排和提質(zhì)增效開展了一系列創(chuàng)新實踐，形成一系列油田高效開采技術(shù)和創(chuàng)新型先進機采裝備技術(shù)體系，并在油田生產(chǎn)中得到推廣應用，取得了良好的應用效果。
 
特超稠油開采新技術(shù)
 
特超稠油開采曾是世界性難題。這種油在地面上是堅硬的固體，腳踩都不變形，在地層中就如同一面厚厚的稠油墻，加熱開采的話蒸汽很難侵入進去，熱波及體積十分有限。此外，隨著注蒸汽輪次的增加，地層中的冷凝水也不斷增加，更加不利于特超稠油油藏的開發(fā)和采收率的提高。故其開發(fā)難度相當大。目前國內(nèi)外均沒有行之有效的理論和現(xiàn)場經(jīng)驗可供借鑒。
新方法是在稠油蒸汽吞吐或蒸汽驅(qū)過程中，注入水溶性納米催化劑，在燜井或蒸汽驅(qū)過程中，使其與特超稠油在地層內(nèi)發(fā)生化學反應，讓特超稠油輕質(zhì)化，黏度大幅度降低，從而改善特超稠油在油藏條件下的流動性，有效彌補深層特超稠油油藏注汽壓力高、井底蒸汽干度基本為零的不足，而且又能減少蒸汽注入量，最終達到經(jīng)濟高效開發(fā)該類油藏的目的。
利用該新技術(shù)新方法已先后在勝利濱南、河口等采油廠累計實施18井次，累計增油6726噸，平均單井增油373噸，提高周期油氣比0.187，階段投入產(chǎn)出比1:3.2。該新技術(shù)能進一步提高稠油油藏經(jīng)濟高效開發(fā)技術(shù)水平，對勝利油田及國內(nèi)其他此類油藏的有效動用均具有重要意義。
 
新型污水基攜砂壓裂液配制技術(shù)
 
該攜砂壓裂液屬于第三代清潔攜砂壓裂液體系，是一種以近肽鏈結(jié)構(gòu)的黏彈性清潔攜砂液體。該攜砂液克服了常規(guī)清潔攜砂液高砂比下砂粒易聚集的難題，高砂比下砂粒分散均勻且穩(wěn)定；還克服了常規(guī)攜砂液殘雜含量高易堵塞地層的難題，可在地層溫度下自動破膠、或遇原油、凝析油破膠，基本無殘渣。
該攜砂壓裂液的另一優(yōu)勢是可使用油田現(xiàn)場區(qū)塊污水配制，原液和激發(fā)劑調(diào)節(jié)劑混合后20秒內(nèi)即可增黏，易實現(xiàn)在線配制使用，即配即用，不造成剩余液體浪費，安全環(huán)保。因該攜砂壓裂液具有低黏高攜砂性能的特點，故還可有效降低泵注摩阻，對于降低現(xiàn)場壓裂施工壓力有重大意義。
現(xiàn)場應用實踐表明，該壓裂液顯示出優(yōu)異的低黏高攜砂特性。據(jù)了解，該攜砂壓裂液有效解決了高泥質(zhì)敏感性油藏防砂、壓裂等導致的水敏難題，在勝利油區(qū)及國內(nèi)其他油田適用范圍廣泛。該新型污水基攜砂壓裂液配制技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利。
 
 
多次回插儲層保護工具技術(shù)
 
該多次回插儲層保護工具實現(xiàn)了具有可多次回插、雙向隔離、機械液壓雙丟手、壓井滑套四合一功能，滿足耐溫177攝氏度、耐壓差70兆帕、可回插次數(shù)≥4次要求，性能超國內(nèi)外同類產(chǎn)品。該保護工具主要用于鉆井或修井作業(yè)回插完井工藝作業(yè)過程，能有效降低泥漿漏失量，減少作業(yè)時間，提升作業(yè)效率。
該技術(shù)是針對奧陶系碳酸鹽巖儲集體以裂縫、溶洞為主的油田，完井期間泥漿漏失嚴重的問題而研制開發(fā)的，國內(nèi)外現(xiàn)有防漏失閥產(chǎn)品均不能滿足高溫高壓應用需求。國外對儲層保護工具研究較早，操作方式可分機械式和液壓式或混合操作，且均無回插功能 。
該技術(shù)在順北油田得到良好應用。該油田平均單井漏失泥漿1073方，后期更換油管作業(yè)將增加泥漿漏失量。順北油藏要求工作溫度177攝氏度、工具承壓70兆帕回插完井工藝。在漏失井完井階段應用，可將漏失狀態(tài)的工序由5個減少至3個，順北1井區(qū)漏失井平均單井漏失泥漿949方，回插完井工藝可節(jié)約完井階段泥漿漏失311方（73%），全井節(jié)約42%。應用于更換井口作業(yè)臨時封堵，回插完井工藝可減少作業(yè)時間40小時、降低泥漿漏失300方以上。順北油田奧陶系儲層存在硫化氫、二氧化碳雙重腐蝕，油管需定期更換，通過井下封堵技術(shù)將修井階段漏失量減少80%。
 
油井異常智能預警系統(tǒng)技術(shù)
 
該新技術(shù)系統(tǒng)可以和生產(chǎn)現(xiàn)場完美結(jié)合，實現(xiàn)油井參數(shù)標清化，異常處置層級化，介入管理可控化的有效監(jiān)控運行模式。
在此之前，面對油井異常，油田技術(shù)人員主要是通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)獲取油井參數(shù)，監(jiān)控人員挨個查看油井的相關(guān)數(shù)據(jù)后，根據(jù)來經(jīng)驗判斷油井是否需要措施處理。此過程并沒有實現(xiàn)完全自動化管理，監(jiān)控人員的專業(yè)素養(yǎng)決定了異常井的生產(chǎn)時效。
而油井異常智能預警系統(tǒng)則是在遠程監(jiān)控系統(tǒng)基礎上進行的深度開發(fā)，通過對油井實時油壓、套壓、回壓及電流等參數(shù)大數(shù)據(jù)檢測計算，自動識別出異常點，對油井生產(chǎn)狀況進行異常智能評級，進而篩選出異常評級較高、油井工況不穩(wěn)定油井進行預警，管理人員根據(jù)預警報告分層級重點關(guān)注，及時調(diào)整，減少油井異常發(fā)生，極大提高異常發(fā)現(xiàn)和處置時效，同時可對異常油井恢復情況跟蹤評價，實現(xiàn)生產(chǎn)油井精細化管理。
目前，異常監(jiān)測預警系統(tǒng)運行良好，異常識別率達到100%，異常處理時間提前了4.5小時；且操作界面更簡潔實用，明顯降低油井監(jiān)控的工作量。此系統(tǒng)還能通過對異常油井進行全過程分析，形成異常報警記錄分析數(shù)據(jù)庫，為下步大數(shù)據(jù)油井異常自動分析及處置提供基礎數(shù)據(jù)支撐。
該技術(shù)在油田生產(chǎn)中應用，相較于異常監(jiān)測預警系統(tǒng)上線之前，油井異常率下降了2.3個百分點，實際增效43.17萬元，節(jié)約異常處理費用6.23萬元，累計創(chuàng)收約49.40萬元，全年創(chuàng)收可達1185.6萬元。
 
光桿控制油井加藥技術(shù)
 
加藥是油井實現(xiàn)降黏、防腐等工藝的有效手段，加藥量、加藥均勻程度等均影響加藥效果。常規(guī)重力滴加罐無法適應有套壓油井的油套環(huán)空加藥需求，地面計量泵加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、價格高、部分件易損壞，這都影響了地面加藥技術(shù)的現(xiàn)場推廣和應用效益。針對上述情況，技術(shù)人員通過開展低成本、高可靠性的地面增壓加藥技術(shù)研究，最終形成光桿控制油井加藥技術(shù)。該技術(shù)動力來自于抽油機下行的重力，無需額外動力，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，堅固耐用，安裝操作方便，且加藥量可準確調(diào)節(jié)，最小排出壓力不低于2兆帕，完全滿足套壓2兆帕以內(nèi)的油井加藥生產(chǎn)需求。
該技術(shù)在孤東采油廠紅柳油田的HLGD642-1井上投入現(xiàn)場應用，該井是一口稠油井需要加藥降粘開采工藝，日產(chǎn)液量7立方米、日產(chǎn)油量1立方米，套壓1兆帕，靠重力滴加罐加入降黏劑，加入量無法有效控制、無法實現(xiàn)帶壓加藥。實施光桿控制油井加藥技術(shù)后，日加藥量準確控制在15公斤內(nèi)，生產(chǎn)順利。技術(shù)人員持續(xù)跟蹤該井，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)節(jié)藥劑用量，實現(xiàn)了油井生產(chǎn)降本增效。