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開發(fā)晚期油田的剩余儲量構(gòu)成不斷惡化。其主要開發(fā)體已是難采儲量，約90%的可采儲量集中于低滲透小層、停滯帶和透鏡體中。為保持和提高油層產(chǎn)能，本文介紹俄羅斯近年來采用的提高采收率方法，即保持、恢復和提高油井產(chǎn)能的工藝方案。
 
俄羅斯提高采收率的技術(shù)方法
 
近年來，俄羅斯提高采收率的技術(shù)方法包括：注入水玻璃和堿、注聚合物、膠乳、氯化鋁和黏土懸浮液等堵水組分；微生物方法——激活地層微植物工藝；注活性淤泥、生物合成產(chǎn)品工藝。僅靠實施和推廣這類物理化學提高采收率方法，已使油田平均每處理井次增油1059t，累計增油超過5*108t.，平均投入產(chǎn)出比為1：10-15。
試驗和采用的石油活性劑、煤堿處理、石油段塞、生物地球化學處理工藝和硅酸鋁等工藝，具有良好的增油降水效果。其中的大多數(shù)是在地層內(nèi)形成各種微乳液、凝膠和懸浮液，它們具有堵水作用，并可借助其洗油能力和提高注水波及效果來增產(chǎn)，這類工藝的實驗主要在泥盆紀和石炭紀碎屑巖地層中進行。
 
 
 保持、恢復和提高油井產(chǎn)能的工藝方案。將油田作為一個開發(fā)整體合理開發(fā)的主要標準——最大限度地保持、恢復和提高油井產(chǎn)能。人們開發(fā)成功的可有效打開地層和洗井的液體、壓井液、堵水和油井增產(chǎn)處理組分以及有效使用這些化學劑的新工藝和新方法，是達到該標準的基礎(chǔ)。
 
已成功開發(fā)和應用的技術(shù)方案
 
目前，俄羅斯已經(jīng)成功開發(fā)并應用的方案包括：高質(zhì)量打開地層和誘導油流方法；可增大產(chǎn)液剖面的固井方法和直井與水平井井底結(jié)構(gòu)；可保持地層儲油性能的高質(zhì)量的壓井和洗井工藝；改進的碎屑巖和灰?guī)r直井與水平井近井地帶處理工藝；碎屑巖和灰?guī)r地層水力壓裂工藝方法和技術(shù)；可進行生態(tài)安全修井的組合井口設(shè)備；恢復碎屑巖地層無利潤低產(chǎn)井的高效增產(chǎn)新工藝。

根據(jù)多次研究和礦場實驗，開發(fā)成功的可清除近井地帶復雜污染和油井設(shè)備有機物沉積的，恢復無利潤低產(chǎn)井產(chǎn)能的碎屑巖地層高效增產(chǎn)新工藝：在降壓-增壓動態(tài)下的聲波化學增產(chǎn)工藝；油井壓井和小修時的地層近井地帶處理和設(shè)備清洗工藝；近井地帶的物理化學憎水處理組分；地層近井地帶的綜合多次聚爆化學處理方法；油井防蠟和清蠟新方法。

推薦的可在油井-地層系統(tǒng)中以動態(tài)方式實施的聲波-化學增產(chǎn)工藝方案。該方案采用降壓、升壓和交替降壓-升壓方式。采用該種聲波、水動力、熱力和物理化學綜合處理可達到較高的處理質(zhì)量和程度，并可清除地層內(nèi)的有機、無機、液態(tài)、粘塑和固態(tài)污染物。它是原理全新的近井地帶處理。

在油井壓井和小修期間，采用地層近井地帶處理和清洗油井設(shè)備綜合工藝的礦場實驗表明，采用它不僅可在后續(xù)修井時保持油井產(chǎn)能，而采用表面活性劑烴溶劑乳化液滲濾處理還可使油井增產(chǎn)25-50%。它將壓井、近井地帶處理和清蠟同時進行，可大幅度節(jié)約資金，原材料和勞動力消耗。此外，采用它還可不進行專門的油井準備和誘導油流工作。只要啟動抽油設(shè)備油井即可投產(chǎn)，大大減少油井后續(xù)修井的產(chǎn)油量損失。目前，該工藝的油田實施總量已超過3000井次，取得了較高的經(jīng)濟效益。

灰?guī)r地層油井的系統(tǒng)酸處理工藝。根據(jù)對各油田的鹽酸處理工藝的改進的室內(nèi)實驗和礦場使用經(jīng)驗的分析和總結(jié)，已探討出了灰?guī)r地層鹽酸處理的有效觀念。從而可從油井投產(chǎn)到開發(fā)終了對其采取系統(tǒng)酸處理工藝，使油井保持有利潤的產(chǎn)能和較高的采收率。開發(fā)的新工藝，已將順序處理近井和遠井地帶的綜合方法系統(tǒng)化。

由此可見，在油田開發(fā)的足夠長的時間內(nèi)，有順序地系統(tǒng)實施油井增產(chǎn)和提高采收率綜合工藝，就可使油田達到足夠高的原油產(chǎn)量，并可使整個油層最大范圍地排油和使其整個厚度投入開發(fā)。與油藏類型和開發(fā)階段有關(guān)，開發(fā)的綜合增產(chǎn)工藝可最有效地系統(tǒng)或在單井上實施，以保持油井的潛在產(chǎn)能和合理開發(fā)油田。
 
工藝方案的借鑒
 
根據(jù)對油田采用的提高采收率方法結(jié)果的理論、室內(nèi)和礦場研究，對油田今后實施提高采收率方法提出如下建議：可保證絕大多數(shù)沉淀凝膠工藝有效的地層和注入水：高礦化度的CaCl2型，地層水的總礦化度≤20kg/m3，硬度＞100mol/m3。非均質(zhì)地層注水井的足夠高的吸水能力（碎屑巖地層：50-100m3/d，灰?guī)r——20-30m3/d），可保證提高目前和最終采收率。采用的工藝必須首先考慮油田80%以上的高含水，必須降低產(chǎn)水量和提高最終采收率。

可導致主要注入水流首先沿單獨通道循環(huán)的地層的高層狀滲透率和區(qū)域非均質(zhì)，可提高處理效果。在地層存在高滲透小層的非均質(zhì)情況下和原油黏度＞10mPaS時，應優(yōu)先采用沉淀組分：水玻璃-堿，沉淀-凝膠組分，干活性淤泥等。通過注水站向地層注入堵水組分有效；向地層交替注入多段塞的化學劑和水，可在更均衡注水波及和降低滲透率的同時，不完全堵死水流通道和降低注水井吸水能力。

上述工藝可適用于開發(fā)晚期的注水開發(fā)碎屑巖和灰?guī)r地層，為獲得最好的效果，重要的是工藝適用的地質(zhì)物理條件和工藝參數(shù)，滲透率的降低是不可逆的和不太大的（不大于2/3-4/5）；10-15年間的懸浮液段塞總體積應等于地層孔隙總體積的19-30%。