多年來，石油工業(yè)一直在與高溫高壓做抗爭，斯倫貝謝根據(jù)常見的技術閥值，將高壓高溫（HPHT）井分為三類。圖1為斯倫貝謝HPHT井的分類方法，分類邊界表示常見的服務良好的工具組件的穩(wěn)定限值，即彈性密封件和電子設備的穩(wěn)定性極限。
HPHT井起于150℃（300℉）的井底溫度（BHT）或69MPa（10000psi）的井底壓力（BHP），這個閥值與標準彈性密封件的性能有關。
Ultra-HPHT井被認為超過了現(xiàn)有電子技術（器件）的實際操作極限，即超過205℃（400℉）或138MPa（20000psi）。屆時，超過此溫度的電子設備需要安裝內(nèi)部散熱器或?qū)⒃O備置于真空瓶或護筒內(nèi)，以保護電子設備不受惡劣溫度的影響。
HPHT-hc類定義了最極端的環(huán)境，即溫度和壓力大于260℃（500℉）或241MPa（35000psi）的環(huán)境。這就是地熱井和熱采井的范圍，BHT超過260℃。
地熱鉆井使用的數(shù)據(jù)和傳感器
由于地熱鉆井作業(yè)溫度和成本的限制，并不是每一種數(shù)據(jù)都需要采集或能被采集。如圖1斯倫貝謝的分類所示，石油工業(yè)認為的HPHT工具（顯示為黃色）只能滿足地熱井溫度范圍的低限，地熱井的溫度普遍在250℃至350℃之間。石油工業(yè)也存在HPHT環(huán)境。圖2為近海HPHT鉆井活動。預計未來幾年HPHT鉆井活動將會加快，尤其是在近海區(qū)域。在未來四年里，近海HPHT井（綠色）的數(shù)量預計將是過去30年（藍色）鉆井總數(shù)的兩倍多。到2020年（粉紅色），井的數(shù)量預計將增加兩倍。因此，井下工具能力的提高可使石油和地熱兩個行業(yè)受益。
地熱井的高溫環(huán)境制約了大多數(shù)井下工具的使用，但在規(guī)定的井深間隔（例如每30m）往往仍需要定向測量。在此情況下，地熱鉆井的司鉆們會進行一次或多次的勘測，以獲得井的方向信息，這可能很耗時，因此會很耗成本。有時，在不起下工具的情況下，可能會進行一次或多次勘測。如果鉆桿不適合這樣做，這個項目就會耗費更多時間。為了在這種情況下進行測量，司鉆需要循環(huán)冷卻井筒、起鉆、將測量工具接在一根繩纜下端、將其泵送至井底進行測量作業(yè)、回收工具，然后，再將其下入井下。平均起來，一次下入可以300m/h的速度完成測量作業(yè)。例如，在一口762m深的井底，一次測量從工具下入到起出需要5個小時的時間，加上30至45分鐘的工具下入、測量和起出時間。每隔30m完成這一過程（雖然井深較淺時耗費的時間不長）可能加起來的時間會產(chǎn)生極長的NPT以及整個鉆井作業(yè)會超出很大一部分的額外成本。而在石油鉆井作業(yè)中，一般情況下，使用一套MWD工具進行數(shù)據(jù)測量就可以了，而且，只需幾分鐘時間就能采集到相同的數(shù)據(jù).
工具的改進
掌握地面和井下數(shù)據(jù)對于提高鉆井作業(yè)效率極為重要，但數(shù)據(jù)在提高作業(yè)效率方面往往沒有被最大化利用。在電子設備出現(xiàn)之前，許多采集的數(shù)據(jù)并不準確。開發(fā)的大多數(shù)鉆井機械、工具和儀器大都是基于井隊人員使用的，而數(shù)據(jù)采集的主要目的是為了安全和設備故障的預防，并非是為了提高鉆井效率。鉆井速度依賴于有經(jīng)驗的司鉆和鉆工們，他們利用他們的知識和手工記錄來減少鉆井事故。
20世紀60年代末，首次發(fā)明了MWD工具，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)采集與傳送，提高了數(shù)據(jù)采集的準確性。這一技術的不斷改進提高了油氣井開發(fā)的性能與效率。20世紀80年代初，首次推出了LWD工具，這種工具對石油勘探與開發(fā)特別有幫助，因為它能提供一種可靠的方法來確定巖石類型和定位油氣藏。隨著多年來工具的不斷改進，MWD/LWD工具在井下環(huán)境下已變得更加精確和可靠，這也進一步提高了鉆井的性能指標。20世紀90年代初，發(fā)明了鉆井綜合錄井儀，這種設備能更準確和更精細的測量鉆機的地面操作參數(shù)，因此，提高的鉆機的性能。圖3是一個說明鉆井技術與設備不斷改進的時間性概念圖，展示了一個穩(wěn)定的逐漸改善的鉆機性能走勢，鉆工們對這種電子設備也越來越熟悉，已擅長使用這種儀器。利用井下傳感器和采集的數(shù)據(jù)來縮短鉆井周期和降低作業(yè)成本。
利用像MWD這樣的井下工具可顯著提高數(shù)據(jù)采集的準確性，因為在某些情況下司鉆不再依賴準確性較差的地面測量數(shù)據(jù)，地面測量數(shù)據(jù)包括鉆具扭矩與摩阻、鉆具扭轉(zhuǎn)纏繞、以及像粘著／粘滑、泥包、渦旋／亂轉(zhuǎn)這樣的鉆具機能失調(diào)等各種邊界效應值，這些效應混合產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在地面表現(xiàn)出來，被地面設備采集成為地面數(shù)據(jù)，這也使得將這些數(shù)據(jù)分辨出來并獲得真正的井下鉆頭工況變得非常具有挑戰(zhàn)。
井下數(shù)據(jù)采集使得鉆一口井的時間周期和成本總體上得到了縮短和降低。圖4展示了井下數(shù)據(jù)采集對ROP的影響，采用諸如井斜、方位和溫度等標準測量可使ROP提高32%，因為對井下工況的了解增多了。這些測量能在無需起下鉆的情況下獲得所需的定向數(shù)據(jù)。
在結合隨鉆壓力測量（PWD）等半先進的數(shù)據(jù)時，一次作業(yè)能進一步提高ROP約10%–15%。了解地層壓力有助于確定防止井漏或井涌所需的泥漿密度。因此，司鉆可以更好地使泥漿靜液壓力／循環(huán)壓力與地層孔隙壓力之間的壓差保持在下限范圍，甚至可以保持欠平衡，以提高ROP。
利用諸如WOB、TOB、彎矩及LWD等高級數(shù)據(jù)可以進一步提高ROP。LWD可以提供更好的井下環(huán)境的圖像數(shù)據(jù)，并可進行地層識別。準確的WOB和TOB測量對于保持高ROP也很重要，因為這類數(shù)據(jù)能向司鉆報告鉆頭工作的真實情況。因此，司鉆可以有更充分的信心給鉆頭施加更接近于鉆頭極限的鉆壓和扭矩，而不是保持一個大的安全裕度，讓鉆頭發(fā)揮不出應有的潛能，因為地面的測量值不能反映真實的井下工況。由于地面測量值并不十分準確，因此，保持理想的ROP會有一定的難度。
然而，即使在數(shù)據(jù)采集技術改進的50年后，大多數(shù)石油鉆機的效率仍落后于目前的技術水平。正確的分析鉆井性能，建立可持續(xù)的實用的工程解決方案需要高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)。一名優(yōu)秀的司鉆，可以通過視覺、嗅覺、聲音和振動收集大量信息，并對其進行準確解釋，這種能力可使鉆井在不具備復雜數(shù)據(jù)采集技術的情況下進行鉆井作業(yè)，盡管其結果可能會變化無常，只要在合理的時間范圍內(nèi)不出太多麻煩能鉆至總井深也是不錯的結果。對于鉆機設備的靈敏度、準確性、復雜性和可靠性等方面的技術要求也就相對不存在了。這也清楚地表明，我們需要不斷提高測量精度和儀器的等級，甚至對石油工業(yè)也是如此。
工廠化鉆井
文獻表明，作業(yè)公司和鉆井工程師們的標準做法是規(guī)定鉆機的一般性能（總馬力、提升能力、泵速／排量和泵壓），將細節(jié)留給鉆井承包商。這種做法導致了過程能力的廣泛變化以及從統(tǒng)計學角度大量過程的失控。最近油價的下跌需要降低鉆井成本，以實現(xiàn)項目的實施更具經(jīng)濟利益。降低成本的備選方案包括1）材料費用如水泥、泥漿和套管，削減這類成本會導致鉆井作業(yè)期間的潛在風險；以及2）運營成本，這類費用可以系統(tǒng)地降低，從而更相稱于可預測及可重復的油價走低。
殼牌公司鉆井方案的目標是通過減少無形的導致NPT的損失與錯誤，利用目前的技術“實現(xiàn)最佳的可能的性能”。殼牌立刻注意到了性能的改善，使得鉆機的作業(yè)時間和成本得到了降低，雖然有點不那么一致。直到2006年，殼牌創(chuàng)建的重啟鉆井限制（rDTL）的方案才被完全采納。當時，提高鉆井性能是殼牌公司的首要任務，rDTL方案使他們能更一致地在各個鉆機上執(zhí)行該方案，以進一步提高鉆井效率。rDTL方案更多地側重于詳細的良好規(guī)劃與設計，確定關鍵業(yè)績指標（KPI），如每米成本，在其整個業(yè)務中，通過限制使用不在崗位的顧問，使其業(yè)績對一個團體而言更負有責任感。結果表明，該方法提高了殼牌油氣井30%以上的業(yè)績。
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